資陽衝壓件

名稱：衝壓件

型號：DSC_4848

扭力：

規格：

工藝：

特點：

行業：

詳細介紹

五金（jīn）轉軸

衝壓件是靠壓力機（jī）和模具對板材、帶材（cái）、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變（biàn）形或分離，從而獲得（dé）所需形狀和尺寸（cùn）的工件（衝壓件）的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工（gōng）），合稱鍛壓（yā）。衝壓的坯料主要是熱軋（zhá）和冷軋的鋼板和鋼帶。

全世界的鋼材中（zhōng），有60～70%是板材（cái），其中大部分是經（jīng）過衝壓製成（chéng）成品。汽車的車身、底盤、油箱、散（sàn）熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的（de）鐵芯矽鋼片等都是衝壓（yā）加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦（bàn）公機械、生活器（qì）皿等產品中，也有（yǒu）大量衝壓件。

衝（chōng）壓（yā）件常見（jiàn）問題處理

1、粘合、刮痕（hén）：由於材料（liào）與凸模或（huò）凹模摩擦而在製件或者模具表麵出現的（de）不良；

2、毛刺：主要發生於剪切模和落料模，刃口之間的間隙或（huò）大（dà）或小時會（huì）產毛（máo）刺；

3、線偏移：製（zhì）件成形時，首先與模具接觸的部位被（bèi）擠壓並形成了一條線；

4、凸凹：開卷線有異（yì）物（wù）（鐵屑、膠皮、灰（huī）塵）混入引起凸（tū）凹；

5、曲折：由於應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控製不良等造成製件r角部位或（huò）者壓花部位發生曲折、應變；

6、皺紋：由於壓（yā）機滑塊調整不良、壓機精度（dù）低、氣墊壓力調整不合（hé）適、衝頭（tóu）或者r部位大等原因引起（qǐ）邊緣或r部位（wèi）皺紋。

7、其他（tā）具體問（wèn）題：在日常生產中，會遇到衝孔尺寸偏大或偏小（有可能超出規格要求）以及與凸（tū）模尺寸相（xiàng）差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的（de）設計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外，還（hái）應從以下幾個方麵考慮去（qù）解決。