湛（zhàn）江衝壓件

名稱（chēng）：衝（chōng）壓件

型號：DSC_4847

扭（niǔ）力：

規格：

工藝：

特點：

行業：

詳細介紹（shào）

五金轉軸

衝壓件是靠壓力機和（hé）模具對板（bǎn）材、帶材、管材和型材等（děng）施加（jiā）外力，使之產生塑性變形或分離，從而（ér）獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓件）的成形（xíng）加工方法。衝壓（yā）和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是（shì）熱軋和（hé）冷軋的鋼板和鋼（gāng）帶。

全世界的鋼材（cái）中，有60～70%是板（bǎn）材，其中大部分是經過（guò）衝壓製（zhì）成（chéng）成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器（qì）的鐵芯（xīn）矽（guī）鋼片等都是衝壓加工（gōng）的。儀器儀表、家用（yòng）電器、自行（háng）車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量衝壓件。

衝壓件常見問題處理

1、粘合、刮痕：由於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者模具表麵出現的不良；

2、毛刺：主要發生（shēng）於剪切模（mó）和（hé）落料模，刃口之間的間隙或大或小（xiǎo）時會產毛（máo）刺；

3、線偏移（yí）：製件成形時，首先與模具（jù）接觸的部位被擠壓並形成了一條（tiáo）線；

4、凸凹：開卷（juàn）線有異物（鐵屑、膠（jiāo）皮、灰塵）混入引起凸凹；

5、曲折：由於（yú）應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控製不良（liáng）等造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變；

6、皺紋：由（yóu）於壓機滑塊調整不良、壓機精度（dù）低、氣墊壓力調整不合適、衝（chōng）頭或者r部（bù）位大等原因引起邊緣或r部（bù）位皺紋。

7、其他具體（tǐ）問題：在日常生產中，會（huì）遇到（dào）衝孔尺寸偏大或偏小（xiǎo）（有可能（néng）超（chāo）出規格要求）以及與（yǔ）凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外，還應從以下（xià）幾個方麵考慮去解決。