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工(gōng)業園2號廠房
名稱:衝壓件
型號:DSC_4848
扭力:
規格:
工藝:
特點:
行業:
衝(chōng)壓件是靠壓(yā)力(lì)機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓(yā)。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼(gāng)帶。
全世界的鋼材(cái)中,有60~70%是(shì)板材,其中大部分是(shì)經過衝壓製成成品。汽車的車(chē)身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包、容器的殼體(tǐ)、電(diàn)機、電器的鐵芯矽鋼片等都是(shì)衝壓(yā)加(jiā)工的。儀(yí)器儀表(biǎo)、家用電器、自行車、辦公機械、生(shēng)活器皿(mǐn)等產品中,也有(yǒu)大(dà)量衝壓(yā)件。
衝壓件常見問題處理
1、粘合(hé)、刮痕:由於材料與凸模或凹模摩(mó)擦(cā)而在製件或者模具表麵出現的不良;
2、毛刺:主要發生於剪切模和落料模(mó),刃口之間的間隙或大(dà)或(huò)小時會產毛刺;
3、線偏(piān)移:製件成形時(shí),首先與模具接(jiē)觸(chù)的部位被擠壓並形(xíng)成了一條線;
4、凸(tū)凹:開(kāi)卷(juàn)線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸(tū)凹;
5、曲折:由於應力不均勻(yún)、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控製不良等(děng)造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應(yīng)變(biàn);
6、皺紋:由於壓機滑塊調整不(bú)良(liáng)、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝(chōng)頭或者r部位大等原因引起(qǐ)邊緣或r部位皺紋。
7、其他具體問題:在日常生產中,會(huì)遇到(dào)衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要(yào)求)以及與凸(tū)模尺寸(cùn)相差較大的情形,除考慮(lǜ)成(chéng)形凸、凹模的設計尺寸、加工(gōng)精度及衝裁間隙等因素外,還應(yīng)從以下幾(jǐ)個方麵考慮去解決(jué)。
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