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工業園(yuán)2號廠房
名稱:衝壓件
型號:DSC_4847
扭力(lì):
規(guī)格:
工藝(yì):
特點:
行業:
衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外(wài)力,使之(zhī)產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成(chéng)形加工方法。衝壓和鍛造同屬(shǔ)塑性加工(gōng)(或(huò)稱壓力加工),合(hé)稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
全世界的鋼材中,有60~70%是板材,其中大部分是經過衝(chōng)壓(yā)製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是衝壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中,也有大(dà)量衝壓件。
衝壓(yā)件常見問題處(chù)理
1、粘合、刮痕(hén):由於材(cái)料與(yǔ)凸模或凹模摩擦而在製(zhì)件或者模具表麵出現(xiàn)的不良(liáng);
2、毛刺:主要發生於剪切模和落料模,刃(rèn)口之間的間隙或大或小時(shí)會產(chǎn)毛刺;
3、線偏移:製件成形(xíng)時,首先與模具接觸的部位被擠(jǐ)壓並形成了一條線;
4、凸凹:開卷(juàn)線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引(yǐn)起凸凹(āo);
5、曲折:由於應力不均勻、拉延(yán)筋匹配不良或者(zhě)壓機滑塊控製不良(liáng)等造成製件(jiàn)r角部位或者壓花部(bù)位發生曲折、應變;
6、皺(zhòu)紋:由於(yú)壓機滑(huá)塊調整不(bú)良(liáng)、壓機精度(dù)低、氣墊壓(yā)力調整不合適(shì)、衝頭或者r部位大(dà)等原因引起邊緣或r部位皺紋。
7、其他具體問題:在日常生產中,會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模(mó)尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設(shè)計尺寸、加工精度及衝裁間隙(xì)等因素(sù)外,還應從以下(xià)幾個方麵考慮去解決。
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