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工業園2號廠房
名稱:衝壓件
型號:DSC_4847
扭力(lì):
規格:
工藝:
特點:
行業:
衝壓件是(shì)靠壓力機和(hé)模(mó)具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸(cùn)的工件(衝壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬(shǔ)塑性加工(或稱壓力加(jiā)工(gōng)),合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的(de)鋼(gāng)板和鋼帶。
全世界的鋼(gāng)材中,有60~70%是(shì)板材,其中大部(bù)分是經過衝壓製成成品。汽(qì)車的車身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是衝壓加工的。儀器儀表、家用電(diàn)器(qì)、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中,也有大量(liàng)衝壓件。
衝壓件常(cháng)見問題處理
1、粘合、刮痕:由於材料與(yǔ)凸模(mó)或凹模摩擦而在製件或者模具表麵出現的不良;
2、毛刺:主要發(fā)生於(yú)剪切模和(hé)落料模,刃口之間的間隙或大或小(xiǎo)時會產毛刺;
3、線偏移:製件成形時,首先與模具接觸的部位被擠壓並(bìng)形成了(le)一條線;
4、凸凹:開(kāi)卷線有(yǒu)異物(鐵(tiě)屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5、曲(qǔ)折:由於應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控製(zhì)不良等造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;
6、皺紋:由於壓機滑塊調整不(bú)良、壓機精(jīng)度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者(zhě)r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
7、其他具(jù)體問(wèn)題:在日常生產中,會遇到衝孔尺寸偏(piān)大或偏小(有可能(néng)超出規(guī)格(gé)要求)以及與凸模尺寸相(xiàng)差較(jiào)大的情形,除考慮成形凸、凹(āo)模的(de)設計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外,還應從以(yǐ)下幾(jǐ)個方麵考慮去解決。