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工業園2號廠房(fáng)
名稱:衝壓件
型號:DSC_4847
扭力(lì):
規格:
工(gōng)藝:
特點:
行業:
衝壓件是靠壓力機和模具對板材(cái)、帶材、管材和型材等施加外力,使之(zhī)產生塑性變形或分(fèn)離(lí),從而獲得所需形狀和(hé)尺寸的工件(衝壓件)的成形加工(gōng)方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓(yā)力加工),合稱鍛壓。衝(chōng)壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
全世界的鋼材中,有(yǒu)60~70%是板材,其中(zhōng)大部分是經過(guò)衝壓(yā)製成(chéng)成品。汽車(chē)的車身、底盤(pán)、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼片等都(dōu)是衝壓加工的。儀器儀表、家(jiā)用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中,也有大(dà)量(liàng)衝壓件。
衝壓件常見問(wèn)題處理
1、粘合、刮痕:由(yóu)於材料與凸模或凹模摩擦而(ér)在製件或者模具表麵出現的不良;
2、毛刺:主要發(fā)生於剪切模(mó)和(hé)落料(liào)模,刃口之間的(de)間隙或大或小時(shí)會產毛刺;
3、線偏移:製件成形時,首先與模具接觸(chù)的部位被擠壓並形(xíng)成了一條線(xiàn);
4、凸凹:開卷(juàn)線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5、曲折:由於應力不均勻(yún)、拉延筋匹配不良或者(zhě)壓機滑塊控製不(bú)良等造成製件r角(jiǎo)部位或(huò)者壓花部位發生曲(qǔ)折(shé)、應變;
6、皺紋:由於壓(yā)機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位大(dà)等原因引起邊緣(yuán)或r部位皺紋(wén)。
7、其他具體問題:在日常生產中,會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(xiǎo)(有可能(néng)超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情(qíng)形,除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素(sù)外,還應從以下幾個方麵考慮去解決。