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工(gōng)業園2號(hào)廠(chǎng)房
名稱:衝壓件
型號:DSC_4847
扭力(lì):
規格(gé):
工藝(yì):
特點:
行(háng)業:
衝(chōng)壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工(gōng)方法。衝壓和鍛(duàn)造同屬塑性加工(或(huò)稱壓(yā)力加工),合稱(chēng)鍛壓。衝壓的坯(pī)料主要是(shì)熱軋和冷軋的鋼(gāng)板和鋼帶。
全世界的鋼材中(zhōng),有60~70%是板材,其中大部分是經過衝(chōng)壓製成成品。汽車的車身(shēn)、底盤(pán)、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼片(piàn)等都是衝壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生(shēng)活器皿等產品中,也有大量衝壓件。
衝壓件常見問題處(chù)理
1、粘合、刮痕:由於材料與凸模或凹模摩擦而在製件或者模(mó)具表麵出現的不良;
2、毛刺:主(zhǔ)要發生(shēng)於剪切模和落料模,刃口之間(jiān)的間隙或大或小時會產毛刺;
3、線偏移:製件成形時,首先與模具接觸的部位被擠壓並形成了一條線;
4、凸凹:開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5、曲折:由於應力不均勻、拉延筋匹配不良(liáng)或者壓機滑塊控製不良等造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;
6、皺紋:由於壓機滑(huá)塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
7、其他具體問題:在日常生產中,會遇到(dào)衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超(chāo)出規格要求)以及與凸(tū)模尺(chǐ)寸相差較大的情形,除考(kǎo)慮成形凸、凹模的設計尺寸(cùn)、加工精度及衝裁間(jiān)隙等因素(sù)外,還應從以下幾個方麵考慮去解決。
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