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工(gōng)業園2號廠房
名稱:衝壓(yā)件
型號:DSC_4847
扭力:
規格:
工藝:
特點:
行業:
衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材(cái)等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離(lí),從而(ér)獲得所需形狀和尺寸(cùn)的工件(jiàn)(衝(chōng)壓件)的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性(xìng)加(jiā)工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。衝壓(yā)的坯料(liào)主(zhǔ)要是熱(rè)軋和冷軋(zhá)的鋼板和鋼帶。
全世界的(de)鋼材中,有(yǒu)60~70%是板材,其中大部分是經過衝壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是衝壓加工(gōng)的。儀器儀表、家用電(diàn)器、自行車、辦(bàn)公機械、生活器皿等(děng)產品中,也(yě)有大量衝壓件。
衝壓件(jiàn)常見問題處理
1、粘合、刮痕:由(yóu)於材料與凸模或(huò)凹(āo)模摩擦而在製件或者模(mó)具(jù)表麵(miàn)出現的不良;
2、毛(máo)刺:主要發生(shēng)於剪切模和(hé)落料模,刃口之間(jiān)的間隙(xì)或大或小(xiǎo)時會產毛刺;
3、線偏移:製件成形時,首先與模具接觸的部(bù)位被擠壓並形成了一條線;
4、凸凹:開卷線有異物(鐵屑、膠皮(pí)、灰塵)混入引起凸凹;
5、曲折:由於(yú)應力不均勻、拉延筋匹配(pèi)不良或者壓機滑塊控製不良(liáng)等造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;
6、皺紋:由於壓機滑塊調(diào)整不良、壓機精度(dù)低、氣墊壓力(lì)調(diào)整不(bú)合適、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部(bù)位皺紋。
7、其他具體問題:在日(rì)常生產中,會遇到衝孔尺(chǐ)寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相(xiàng)差較大(dà)的情形,除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素(sù)外,還應從以下幾個方(fāng)麵考慮去(qù)解決。