滄州衝壓件

名稱：衝壓件

型號：DSC_4847

扭力：

規格：

工藝：

特（tè）點：

行（háng）業：

詳細介（jiè）紹

五（wǔ）金轉軸

衝壓件是靠壓（yā）力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變（biàn）形或分離（lí），從（cóng）而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓件）的成形加工（gōng）方法。衝壓和鍛造同屬（shǔ）塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛（duàn）壓。衝壓的坯料主要是熱軋（zhá）和冷軋的鋼（gāng）板（bǎn）和（hé）鋼帶（dài）。

全世界的鋼材中（zhōng），有60～70%是板材，其中大部分是經過衝（chōng）壓製成成品。汽車（chē）的車（chē）身、底盤、油箱、散熱器（qì）片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼片等都（dōu）是衝壓（yā）加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中（zhōng），也有（yǒu）大量衝壓件。

衝壓（yā）件常見問題處理

1、粘合、刮痕：由於材料與凸模或（huò）凹（āo）模摩擦而在（zài）製件或者模具表麵出現的不良；

2、毛刺：主要發生於剪（jiǎn）切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產（chǎn）毛刺；

3、線偏移：製件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓並形成了一條線；

4、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠（jiāo）皮、灰（huī）塵）混入引起凸凹（āo）；

5、曲折（shé）：由（yóu）於應力不（bú）均（jun1）勻、拉延筋匹配不良或者（zhě）壓機滑塊控製不良等造成製（zhì）件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變；

6、皺紋：由於壓機滑塊（kuài）調整不（bú）良、壓機精度低、氣（qì）墊壓力調整不合（hé）適、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣或（huò）r部位皺紋（wén）。

7、其他具體問題：在日常（cháng）生產中，會遇到衝孔尺寸偏大或偏小（xiǎo）（有可能超出規格要求）以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考（kǎo）慮成形凸（tū）、凹模的設計尺（chǐ）寸、加工精度及衝裁（cái）間隙等因素外，還應從以下幾個方麵考慮去解決（jué）。